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冷軋卷板類成果
寬厚板類成果
熱卷板類成果
棒線材類成果
超薄帶類成果
工藝研發成果

汽車用冷軋低碳、超低碳鋼DC01、DC03、DC04、DC05

規格：厚度：0.6~1.8mm寬度：750~1300mm

執行標準：DIN EN 10130-2007

應用領域：汽車

性能指標

DC01:屈服強度≤280MPa，抗拉強度≥270 MPa，斷后延伸率≥28%

DC03:屈服強度≤240MPa，抗拉強度≥270 MPa，斷后延伸率≥34%，塑性應變比r₉₀≥1.3

DC04:屈服強度≤210MPa，抗拉強度≥270 MPa，斷后延伸率≥38%，塑性應變比r₉₀≥1.6

DC05:屈服強度≤180MPa，抗拉強度≥270 MPa，斷后延伸率≥38%，塑性應變比r₉₀≥1.9

冷軋耐候鋼

規格：厚度：0.6~0.8mm,寬度：950~1250mm 0

執行標準：JX/YZL C312-2019

應用領域：散熱器配件，電力行業
性能指標

SPA-C: 屈服強度≥315MPa，抗拉強度≥450MPa，斷后延伸率≥24%

電鍍錫板

規格：厚度：0.18~0.55mm寬度：700~1250mm

執行標準：JIS G3303，GBT 2520-2017，YZL501-2020

應用領域：食品、飲料和工業品的包裝。

性能指標

MR-T-2.5CA：表面洛氏硬度HR30T為55±3；

MR-T-3CA：表面洛氏硬度HR30T為57±3；

MR-T-3.5CA：表面洛氏硬度HR30T為59±3；

MR-T-4CA：表面洛氏硬度HR30T為61±3；

MR-T-4.5CA：表面洛氏硬度HR30T為63±3；

MR-T-5CA：表面洛氏硬度HR30T為65±3；

MR-T-4CA-Y：表面洛氏硬度HR30T為61±3；

MR-T-5CA-A ：表面洛氏硬度HR30T為65±3；

MR-T-5CA-Z：表面洛氏硬度HR30T為65±3；

MR-T-5CA-Y：表面洛氏硬度HR30T為65±3；

MR-T-5CA-P：表面洛氏硬度HR30T為65±3；

MR-T-4CA-P：表面洛氏硬度HR30T為61±3；

MR-T-4.5CA-P：表面洛氏硬度HR30T為63±3；

MR-T-4CA-B：表面洛氏硬度HR30T為61±3；

MR-T-4.5CA-B：表面洛氏硬度HR30T為63±3；

MR-T-5CA-B：表面洛氏硬度HR30T為65±3；

汽車用碳素結構鋼

規格：厚度：0.6~1.8mm，寬度：750~1300mm

執行標準：沙鋼企業標準Q320582 YZL303-2020

應用領域：汽車車身、滑軌
性能指標

Q235B-L:屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa，斷后延伸率≥28%

S240ZK:屈服強度240-380MPa，抗拉強度≥390MPa，斷后延伸率≥29%

S245G：屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa，斷后延伸率≥30%

冷軋低碳鋼

規格：厚度：0.25~2mm,寬度：750~1300mm

執行標準：沙鋼企業標準、GB/T 5213-2019

應用領域：建筑、家電、鋼桶、藥芯焊絲

性能指標

DC01:屈服強度≤300Mpa，抗拉強度≥270MPa，斷后延伸率≥30%

DC03:屈服強度≤260MPa，抗拉強度≥270MPa，斷后延伸率≥35%，塑性應變比r₉₀≥1.3

SGYT:屈服強度≤260MPa，抗拉強度≥270 MPa，斷后延伸率≥38%

HS1:屈服強度160~240MPa，抗拉強度≥270 MPa，斷后延伸率≥39%

DCK:屈服強度180~300MPa，抗拉強度300~390 MPa，斷后延伸率≥33%

無取向電工鋼

規格：厚度：0.20~0.50mm

執行標準：沙鋼企業標準Q/320582 YZL601-2022

應用領域：中小電機、家用電器、變壓器、新能源汽車

性能指標

SG50WH600：鐵損≤3.6W/Kg，磁感≥1.71T

SG50WH470：鐵損≤3.1W/Kg，磁感≥1.70T

SG50W1300：鐵損≤6.0W/Kg，磁感≥1.74T

SG50W1000：鐵損≤5.4W/Kg，磁感≥1.72T

SG50W800：鐵損≤5.0W/Kg，磁感≥1.72T

SG50W700：鐵損≤4.6W/Kg，磁感≥1.71T

SG50W600：鐵損≤4.2W/Kg，磁感≥1.69T

SG50W470：鐵損≤3.6W/Kg，磁感≥1.67T

SG50W400：鐵損≤3.0W/Kg，磁感≥1.68T

SG50W350：鐵損≤2.8W/Kg，磁感≥1.68T

SG35W550：鐵損≤3.6W/Kg，磁感≥1.67T

SG35W440：鐵損≤3.1W/Kg，磁感≥1.69T

SG35W360：鐵損≤2.8W/Kg，磁感≥1.68T

SG35W300：鐵損≤2.7W/Kg，磁感≥1.66T

SG35WV2000：中頻鐵損≤19.8W/Kg，磁感≥1.65T

SG35WV1900：中頻鐵損≤18.8W/Kg，磁感≥1.65T

SG35WV1700：中頻鐵損≤17.0W/Kg，磁感≥1.63T

SG30WV1800：中頻鐵損≤18.0W/Kg，磁感≥1.62T

SG30WV1500：中頻鐵損≤15.0W/Kg，磁感≥1.62T

SG30WHV1500：中頻鐵損≤15.0W/Kg，磁感≥1.65T

SG27WV1400：中頻鐵損≤14.0W/Kg，磁感≥1.63T

SG27WHV1400：中頻鐵損≤14.0W/Kg，磁感≥1.65T

SG25WV1300：中頻鐵損≤13.0W/Kg，磁感≥1.62T

SG25WHV1300：中頻鐵損≤13.0W/Kg，磁感≥1.65T

SG20WV1300：中頻鐵損≤13.0W/Kg，磁感≥1.62T

SG20WV1200：中頻鐵損≤12.0W/Kg，磁感≥1.60T

家電用彩涂鍍鋅板

規格：厚度：0.3-1.6mm,寬度：900-1300mm

執行標準：Q/320582 YZL401-2019

應用領域：家電
性能指標

滿足沙鋼企業標準Q/320582 YZL401-2019及客戶對SGCD1的各項性能及表面質量要求。

汽車用中碳高強鋼

規格：厚度：0.5-2.0mm，寬度：900-1270mm

執行標準：Q/320582 YZL306-2021

應用領域：汽車車身
性能指標

1500HS:屈服強度280~450MPa，抗拉強度≥450MPa，斷后延伸率≥20%。

家電用無鉻鈍化、無鉻耐指紋熱鍍鋅板(DX51D+Z、DX52D+Z、DX53D+Z)

規格：厚度：0.29~1.4mm，寬度：910~1250mm

執行標準：GB/T 2518-2008

應用領域：家電
性能指標

滿足GB/T 2518-2008及客戶對DX51D+Z、DX52D+Z 、DX53D+Z的各項性能及表面質量要求。

汽車用低合金高強鋼HC340LA、HC380LA

規格：厚度：0.6~1.8mm,寬度：750~1300mm

執行標準：EN 10268-2006

應用領域：汽車車身

性能指標

HC340LA：屈服強度340-420MPa，抗拉強度410-510MPa，斷后延伸率≥21%，

HC380LA：屈服強度380-480MPa，抗拉強度440-560MPa，斷后延伸率≥19%。

冷成型高強度汽車零部件用酸洗板

規格：厚度：1.8~6.0mm 寬度：750~1550mm

執行標準：SEW 092

應用領域：用于要求成形性加工性能的汽車構件、車輪等汽車結構件
性能指標

滿足普通熱軋板力學性能的基礎上，帶鋼表面無橫折印、山水畫、麻點、輥印等表面缺陷。

冷軋搪瓷鋼

規格：厚度：0.30~3.0mm 寬度：≥600mm

執行標準：GB/T 13790-2008

應用領域：日用或工業用搪瓷
性能指標

滿足GB/T 13790-2008及客戶對冷軋搪瓷鋼 DC01EK、 DC03EK、DC05EK的各項性能及表面質量要求。

電鍍錫板T3、T3.5、T4、T4.5、T5

規格：厚度：0.18~0.55mm 寬度：700~1250mm

執行標準：JIS G 3303-2002

應用領域：食品、飲料和工業品的包裝

性能指標

鍍錫板T3的目標表面洛氏硬度（HR30T）值為57，允許的范圍在54～60；鍍錫板T3.5的目標表面洛氏硬度（HR30T）值為59，允許的范圍在56～62；T4的目標洛氏硬度（HR30T）值為61，允許的范圍在58～64； T4.5的目標洛氏硬度（HR30T）值為63，允許的范圍在60～66； T5的目標洛氏硬度（HR30T）值為65，允許的范圍在62～68。

冷軋低碳鋼DC01、DC03、SGYT、HS1

規格：厚度：0.25~2mm 寬度：750~1300mm

執行標準：GB/T 5213-2008、沙鋼企業標準

應用領域：建筑、家電、鋼桶、藥芯焊絲

性能指標

DC01: 屈服強度≤300MPa

抗拉強度≥270 MPa

斷后延伸率≥30%

DC03: 屈服強度≤260MPa

抗拉強度≥270 MPa

斷后延伸率≥35%

塑性應變比r₉₀≥1.3

SGYT: 屈服強度≤260MPa

抗拉強度≥270 MPa

斷后延伸率≥38%

HS1: 屈服強度160~240MPa

抗拉強度≥270 MPa

斷后延伸率≥39%

無取向硅鋼W1300、W800、W600

規格：厚度：0.50mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：中小電機、家用電器、變壓器

性能指標

W1300: 鐵損≤6.0W/Kg

磁感≥1.74T

W800: 鐵損≤4.8W/Kg

磁感≥1.72T

W600: 鐵損≤4.2W/Kg

磁感≥1.69T

建筑用熱鍍鋅板

規格：厚度：0.29~1.4mm 寬度：910~1250mm

執行標準：GB/T 2518-2008； ASTM A653-05

應用領域：建筑
性能指標

滿足GB/T 2518-2008及客戶對DX51D+Z、DX52D+Z、S220GD+Z、S250GD+Z、 S280GD+Z、 S320GD+ Z的各項性能及表面質量要求。
滿足ASTM A653-05及客戶對CS Type A、CS Type B、Grade 40各項性能及表面質量要求。

冷成型用酸洗板SG-SPHC、SG-SPHD、SG-SPHE

規格：厚度：1.8~6.0mm 寬度：750~1550mm

執行標準：JIS G3131

應用領域：適用于制造冷成型加工的零件
性能指標

滿足普通熱軋板力學性能的基礎上，帶鋼表面無橫折印、山水畫、麻點、輥印等表面缺陷。

汽車結構用酸洗板SG-SAPH440

規格：厚度：1.8~6.0mm 寬度：750~1550mm

執行標準：JIS G3113 ；JIS G3134

應用領域：用于要求成形性加工性能的汽車構件、車輪等汽車結構件

性能指標

滿足普通熱軋板力學性能的基礎上，帶鋼表面無橫折印、山水畫、麻點、輥印等表面缺陷。

酸洗板SG-SAE1026、SG-SAE1035、SG-SAE1050

規格：厚度：1.8~6.0mm寬度：750~1550mm

執行標準：SAE J403

應用領域：高強建筑用

性能指標

滿足普通熱軋板力學性能的基礎上，帶鋼表面無橫折印、山水畫、麻點、輥印等表面缺陷。

低焊接裂紋敏感性鋼 07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、780CFE、950CF

規格：<60mm

執行標準：GB/T 19189,東電、哈電水電鋼規范

應用領域：應用于大型低溫球罐、水電站壓力鋼管、蝸殼、磁軛。
性能指標

Ceq≤0.21/0.21/0.21/0.25/0.27，屈服強度≥490/490/490/690/890MPa，抗拉強度≥610 /610 /610/780/950MPa，延伸率≥17/17/17/17/15%， -20℃/-40℃/-50℃/-40℃/-60℃沖擊功≥80J。

高強度耐磨鋼NM400、NM450、NM500、NM550、NM600

規格：<50mm

執行標準：GB/T24186

應用領域：礦山、建筑、農業等工程機械耐磨損結構部件
性能指標

HBW³370/430/470/530/570，抗拉強度³1200/1250/1450MPa，延伸率³10/7/6%，-20℃沖擊功³24J

超高強度結構用調質鋼Q890和Q960

規格：<40mm

執行標準：GB/T16270 GB/T 34560.4

應用領域：起重設備、泵送機械、煤礦液壓支架等
性能指標

屈服強度³890/960MPa，抗拉強度³940/980MPa，延伸率³11/10%，-20℃/-40℃沖擊功³50J

高強度結構用調質鋼Q460、Q550和Q690

規格：GB/T16270 GB/T1591

執行標準：<100mm

應用領域：煤礦液壓支架、各類工程機械結構件等
性能指標

屈服強度³ 460/550/690MPa，抗拉強度³ 550/640/770MPa，延伸率 ³ 17/16/14%，0℃/-20℃/-40℃沖擊功 ³ 50J

高強度建筑結構用鋼Q460GJCZ15/25/35

規格：6-80mm

執行標準：GB/T 19879-2015GB/T 5313 YB 4104-2000

應用領域：高層建筑、超高層建筑、大跨度體育場館、機場、會展中心以及鋼結構廠房等大型建筑工程
性能指標

Q460GJCZ15/25/35：屈服強度460~600MPa，抗拉強度570~720MPa，屈強比≤0.83，延伸率≥18%，0℃沖擊功≥34J，Z向斷面收縮率≥15/25/35%。

橋梁結構用不銹鋼復合板316L +Q345qD/E、316L+Q370qD/E、316L+Q420qD/E、316L+Q500qD/E

規格：厚度：3+16mm/3+20mm/3+24mm/3+32mm/

執行標準：GB/T 8165-2008GB/T 6396-2008GB/T 4334-2008

應用領域：橋梁
性能指標

屈服強度≥345MPa，抗拉強度≥490MPa，剪切強度≥300MPa，延伸率≥20%，-20℃/-40℃沖擊功≥120J，E法晶間腐蝕無晶腐裂紋，橫向冷彎外彎180°d=2a,內彎180°d=2a。

橋梁用鋼Q370qD/E、Q420qD/E、Q500qD/E

規格：厚度<100mm

執行標準：GB/T 714-2015、TBT3556-2020

應用領域：鐵路、公路橋梁
性能指標

屈服強度≥370/420/500MPa，抗拉強度≥510/540/630MPa，延伸率≥20%，-20/-40℃沖擊功≥120J，屈強比≤0.85，碳當量Ceq≤0.40，焊接裂紋敏感性系數Pcm≤0.2；

海底管線鋼X60MO~X70MO

規格：厚度<35mm

執行標準：API Spec 5L、GB/T 9711、ISO 3183-2007

應用領域：用于制造長距離輸送石油、天然氣等的海底焊接鋼管
性能指標

X60MO/X70MO級別：屈服強度≥415MPa/485MPa，抗拉強度≥520MPa/570MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥22%，-20℃沖擊功≥250J，-10℃落錘剪切面積百分數≥85%。

抗酸管線鋼L245MS~L450MS/BMS~X65MS

規格：厚度<30mm

執行標準：API Spec 5L GB/T 9711ISO 3183-2007

應用領域：用于制造長距離輸送石油、天然氣等的抗酸焊接鋼管
性能指標

X60MS/X65MS級別：屈服強度415~565MPa/450~600MPa，抗拉強度520~760MPa/535~760MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥22%，-20℃沖擊功≥250J，-10℃落錘剪切面積百分數≥85%，裂紋長度率≤10%，裂紋寬度率≤1.5%，裂紋敏感率≤1.5%。

常規管線鋼L245M~L555M/ BM~X80M

規格：thickness<52mm

執行標準：API Spec 5L、GB/T 9711、ISO 3183-2007

應用領域：用于制造長距離輸送石油、天然氣等的焊接鋼管
性能指標

L485/X70級別：屈服強度485~635MPa，抗拉強度575~760MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥22%，-20℃沖擊功≥200J，-10℃/-20℃落錘剪切面積百分數≥85%。

L555/X80級別：屈服強度555~705MPa，抗拉強度625~825MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥21%，-20℃沖擊功≥180J，-10℃/-20℃落錘剪切面積百分數≥85%。

抗大線能量焊接船板A/D/EH36/40-W150/W300/W700

規格：厚度<80mm

執行標準：各類船級社規范

應用領域：船舶、海工等領域
性能指標

具備普通船板EH36/40的力學性能；焊接性能好，可將普通船板的焊接性能從50kJ/cm提高到700kJ/cm，從而適應大線能量焊接比如多絲埋弧焊、氣電立焊等方法，節約造船成本；80mm厚鋼板可單道次焊透，并能確保HAZ沖擊性能。該船板代表國內領先水平，并成為國內首個通過船廠檢驗的產品，填補國內空白。

海工鋼

規格：厚度<100mm

執行標準：EN 10225-1, API SPECIFICATION 2H/2W/2Y

應用領域：船舶、海工等領域
性能指標

屈服強度355/420/460MPa級，屈強比≤0.90，-40/-60℃下Charpy沖擊吸收能量＞200J，-10℃下CTOD≥0.38mm。

可AR, TMCP和QT交貨。

LPG/LNH3船用碳錳系低溫韌性鋼 VL 4-4L、LT-FH32/LT-FH36、AB-VH32/VH36

規格：厚度≤60mm

執行標準：各類船級社規范

應用領域：各類液化氣體運輸船的液貨艙或燃料艙
性能指標

屈服強度320MPa和360MPa級（最高不超過440 MPa），屈強比＜0.90，-75℃下Charpy沖擊吸收能量＞200J。

超大型集裝箱船用止裂鋼

規格：厚度<100 mm

執行標準：各船級社規范

應用領域：超大型集裝箱船
性能指標

EH40 BCA/CAS：屈服強度≥390MPa，抗拉強度510-660MPa，延伸率≥22%，-40℃橫向沖擊功≥220J，-10℃止裂韌性≥6000 N/mm^3/2和8000 N/mm^3/2；

EH47 BCA/CAS：屈服強度≥460MPa，抗拉強度590-720MPa，延伸率≥22%，- 40℃橫向沖擊功≥220J，-10℃止裂韌性≥6000 N/mm^3/2和8000 N/mm^3/2；

EH40BCA/CAS和EH47BCA/CAS止裂鋼通過多國船級社認證。

超高強度船板A460-F690

規格：厚度小于等于100mm

執行標準：各船級社規范

應用領域：船舶、海工等領域
性能指標

屈服強度460~690MPa級，最低可滿足-60℃沖擊性能，采用TMCP和QT兩種交貨狀態。

寬厚板產品研發成果代表

規格：

執行標準：

應用領域：
性能指標

水電站壓力鋼管用鋼 Q345S~Q690S

規格：≤100mm

執行標準：GB/T 31946

應用領域：水電站壓力鋼管
性能指標

Q345S級別：屈服強度≥345MPa，抗拉強度490~630MPa，延伸率≥20%，-40℃沖擊功≥47J；

Q490S級別：屈服強度≥490MPa，抗拉強度610~750MPa，延伸率≥17%，-40℃沖擊功≥47J；

Q560S級別：屈服強度≥560MPa，抗拉強度690~850MPa，延伸率≥16%，-40℃沖擊功≥47J；

Q690S級別：屈服強度≥690MPa，抗拉強度780~950MPa，延伸率≥15%，-40℃沖擊功≥47J.

耐候橋梁鋼 Q345/420/500qENH

規格：≤60mm

執行標準：GB/T 714-2015

應用領域：鐵路、公路橋梁
性能指標

屈服強度≥345/420/500 MPa，抗拉強度達≥490/540/630MPa, 延伸率≥20%，-40℃下Charpy沖擊吸收能量大于120 J。

石油儲罐用鋼 12MnNiVR

規格：≤42mm

執行標準：GB/T 19189

應用領域：應用于大型石油儲罐
性能指標

Ceq≤0.25，屈服強度≥490MPa，抗拉強度≥610MPa，延伸率≥17%， -20℃沖擊功≥80J，具有優異的焊接性能。

高探傷要求高強度厚規格風塔鋼DH36(Z25)

規格：≤80mm

執行標準：GB/T 712、CCS 2014、GB/T 5313

應用領域：風力發電塔的結構
性能指標

屈服強度≥355MPa，抗拉強度490~630MPa，延伸率≥21%，-20℃沖擊功KV2≥50J， Z向斷面收縮率≥25%，超聲探傷質量達到NB/T47013.3-2015的Ⅰ級標準。

存儲LNG深冷環境用NV9Ni/NV5Ni鋼

規格：≤40mm

執行標準：各船級社規范(ABS, DNV, NK, KR, CCS, GL, BV, LR, RINA)

應用領域：大型LNG和LEG儲罐
性能指標

5Ni鋼屈服強度達到500 MPa，抗拉強度達到600MPa, 延伸率29%，-125℃下Charpy沖擊吸收能量大于200 J。

9Ni鋼屈服強度達到670 MPa，抗拉強度達到750MPa，延伸率26%，-196℃下Charpy沖擊吸收能量大于140 J。

TMCP超高強度船板F460-F690

規格：≤60mm

執行標準：各船級社規范(ABS, DNV, NK, KR, CCS, GL, BV, LR, RINA)

應用領域：船舶、海工等領域
性能指標

TMCP型船板，能代替調質(QT)鋼板，降低了合金成本，省去了QT工序，大幅度降低生產成本。

Cr-Mo系鍋爐鋼

規格：≤100mm

執行標準：GB/T 713 ；ASTM A387

應用領域：應用于加氫反應器、換熱器、焦炭塔等
性能指標

屈服強度≥310MPa，抗拉強度520-680MPa，延伸率≥19%， -20℃/-30℃沖擊功≥54J，具有良好的高溫性能和回火穩定性。14Cr1MoR最大厚度可達到120mm，沖擊韌性滿足-18℃≥54J。

塑料模具鋼P20、718、S35GH

規格：≤155mm

執行標準：GB/T24594

應用領域：標準模架、訂造模架、高精度互換模板、模架零配件、各類模坯等
性能指標

HRC:28~36、30~36和27~36

低焊接裂紋敏感性鋼

規格：≤60mm

執行標準：GB/T 19189

應用領域：應用于大型低溫球罐、水電站壓力鋼管。
性能指標

Ceq≤0.21，屈服強度≥490MPa，抗拉強度≥610MPa，延伸率≥17%， -20℃/-40℃/-50℃沖擊功≥80J。

石油儲罐用鋼

規格：≤42mm

執行標準：GB/T 19189

應用領域：應用于大型石油儲罐
性能指標

Ceq≤0.25，屈服強度≥490MPa，抗拉強度≥610MPa，延伸率≥17%， -20℃沖擊功≥80J，具有優異的焊接性能。

建筑結構用抗震耐火鋼SM400-FR、SM490-FR、SM570-FR

規格：12~60mm

執行標準：JIS G 3106；JIS G 3114；GB/T19879；GB/T 1591；EN10025

應用領域：大型公共建筑結構，如商場、體育館、展覽館、劇院、停車場等
性能指標

延伸率≥19%，抗拉強度≥400/490/570 MPa，-5℃沖擊功≥47J；600℃時保溫一小時后的屈服強度≥室溫屈服強度的2/3；具備抗震性能，屈強比≤0.83；焊接性能優異，不用預熱和焊后熱處理，可適應焊接熱輸入量≤60kJ/cm的各類焊接方法。

鋸片鋼30CrMo、50、65Mn、75Cr1、80CrV2

規格：厚度：2.3~12.0mm

執行標準：GB/T711-2017 GB/T37601-2019 GB/T24181-2009 DIN17350或按技術協議要求。

應用領域：石料、木料或金屬切割鋸片。
性能指標

化學成分滿足相關標準要求，有害元素P、S含量低，各類非金屬夾雜物≤2.0級，單面總脫碳層≤厚度*1.5%，鋼板平直度高，熱處理性能優良。

高強光伏支架用鋼

規格：厚度：2.0~6.0mm寬度：950~1350mm

執行標準：GB/T1591-2018、GB/T3274-2017或技術協議要求。

應用領域：光伏支架或其他部件。
性能指標

較高強度，優良冷成型性能。

高表面光伏支架用鋼

規格：厚度：2.0~6.0mm寬度：950~1550mm

執行標準：GB/T1591-2018、GB/T3274-2017或技術協議要求。

應用領域：光伏支架或其他部件。
性能指標

冷成型性能優良，鍍鋅表面質量高。

鐵路機車用耐磨鋼27SiMn

規格：厚度：6.0-12mm寬度：950-1550mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：鐵路貨車的緩沖鉤等部件。
性能指標

熱軋態抗拉強度550~800MPa，延伸率≥18%，適用于鐵板貨車尾鉤等部位。

工程機械用鋼

規格：厚度：2.3-16.0mm寬度：950-1550mm

執行標準： GB/T1591-2018、GB/T3274-2017或技術協議要求。

應用領域：高空作業平臺、升降機、挖掘機、塔吊等機械部件。
性能指標

滿足GB/T1591-2018、GB/T3274-2017要求，產品表面質量好，冷彎成型性能佳。

冷成型用熱軋帶鋼

規格：厚度：2.3-16.0mm寬度：950-1550mm

執行標準：EN10149-2:2013

應用領域：泵車支架、起重機吊臂、底盤、車輛結構、集裝箱板
性能指標

滿足EN10149-2:2013及客戶對系列冷成型用熱軋帶鋼的各項性能及表面質量要求.

汽車大梁鋼

規格：厚度：2.5-16mm寬度：:950-1550mm

執行標準：GB/T 3274-2017

應用領域：汽車大梁或其他結構件
性能指標

滿足GB/T 3274-2017及客戶對汽車大梁用熱軋帶鋼的各項性能及加工和表面質量要求。

汽車車輪鋼

規格：厚度：3.0-16mm寬度：950-1550mm

執行標準：YB/T 4151-2015

應用領域：汽車車輪
性能指標

滿足YB/T 4151-2015及客戶對系列汽車車輪用熱軋帶鋼的各項性能及表面質量要求.

熱卷板產品研發成果代表

規格：

執行標準：

應用領域：
性能指標

鏈條用鋼(25、40Mn、45Mn、40Cr)

規格：厚度：2.3-12mm

執行標準：GB/T711-2017、GB/T37601-2019或按技術協議要求

應用領域：交通工具、農用機械、傳動設備、輸設備使用的各類鏈條。
性能指標

化學成分滿足相關標準要求，各類非金屬夾雜物≤2.0級；帶狀組織≤2.0級，表面質量好，尺寸精度高，冷加工性能優良。

熱軋花紋板H-Q235B

規格：厚度：3～8mm

執行標準：GB/T 33974-2017

應用領域：交通、建筑、機械領域防滑部件。
性能指標

滿足GB/T 33974-2017及客戶對熱軋花紋板的各項性能、表面質量及板形的要求。

結構波紋管用熱軋鋼帶 Q235BW、Q295BW、Q355BW

規格：厚度：1.5～16mm

執行標準：GB/T 38215-2019

應用領域：公路、橋梁、涵洞等
性能指標

滿足GB/T 38215-2019標準及客戶對結構波紋管用鋼的各項性能及表面質量要求。

鐵道車輛用高強耐大氣腐蝕熱軋鋼板 Q450/500/550NQR1

規格：5-16mm

執行標準：TB/T 1979-2014

應用領域：鐵道車輛制造
性能指標

屈服強度≥450/500/550MPa，抗拉強度≥550/600/600MPa，CVJ@-40℃≥60 J，72小時周期浸潤腐蝕< 70% (相對Q235B)。

熱軋搪瓷鋼

規格：厚度：≤4mm

執行標準：GB/T 25832-2010

應用領域：廚具、衛具、建筑面板、電烤箱、爐具，熱水器內膽，環保行業罐體、環保水處理工程、自來水工程等
性能指標

滿足GB/T 23582-2010及客戶對熱軋搪瓷鋼的各項性能及表面質量要求。

耐硫酸露點腐蝕鋼SNS440

規格：4mm

執行標準：《耐硫酸露點腐蝕鋼板和鋼帶》國家標準（定稿，標準號待定），中國煙草總局的煙草烤房用鋼標準

應用領域：冶金、電力、石化及煙草等工業領域
性能指標

屈服強度>315MPa，抗拉強度>440MPa，延伸率（El %）> 26，耐酸速率（24h全浸）：硫酸濃度20%，溫度20C< 30%（相對Q235B)，硫酸濃度50%，溫度70C < 50% （相對Q235B）。

合金彈簧鋼55SiCr、55SiCr-S、55SiCrV、60Si2Mn

規格：5.5-18mm

執行標準：沙鋼企標

應用領域：主要用于制備汽車懸架用彈簧以及各種彈性元件。
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，具備良好的拉拔性能和淬回火性能。表面質量優良，脫碳層深度小。可用于制備1900-2100MPa級汽車懸架彈簧。

高強絞線用鋼(SWRS92Si-TP)

規格：直徑13-15mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于2100-2400MPa預應力鋼絞線。
性能指標

SWRS92Si-TP：抗拉強度≥1480MPa，斷面收縮率≥35%。

鹽浴纜索鋼(SWRS87Si-TP、SWRS92Si-TP、SWRS96Si-TP)

規格：直徑10-16mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于橋梁纜索
性能指標

SWRS87Si-TP:抗拉強度≥1350MPa，斷面收縮率≥28%；

SWRS92Si-TP:抗拉強度≥1450MPa，斷面收縮率≥28%。

SWRS96Si-TP:抗拉強度≥1560MPa，斷面收縮率≥28%。

SWRS96Si-TP:抗拉強度≥1560MPa，斷面收縮率≥28%。

高強度纜索用鋼(SWRS82B-T、SWRS87B-T、SWRS87Si-T、 SWRS92Si-T、SWRS96Si-T)

規格：直徑：11-14mm

執行標準：Q/320582 SGY504-2018 《橋梁纜索用熱軋盤條》

應用領域：橋梁纜索
性能指標

可滿足5mm系列 1670MPa至1960MPa，7mm 1670MPa至1960MPa級橋梁纜索鍍鋅鋼絲的使用要求。

高強簾線鋼

規格：5.5-6.5

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于汽車輪胎鋼簾線
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求且具備良好的拉拔性能，抗拉強度：SGLX87A 1100-1290MPa，SGLX92A 1170-1310MPa，面縮率：SGLX87A≥33%，SGLX92A≥30%，夾雜物尺寸≤35μm，偏析≤1級，晶界滲碳體≤1級。

免酸洗盤條60J、65J、70J、80J、SWRH82BJ

規格：Φ5.5-14mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于鍍鋅鋼絲和鋼絞線
性能指標

盤條表面氧化皮不用酸洗就能夠在拉拔過程中直接去除，節能環保。

高等級橋梁鋼焊接用鋼盤條H10Mn2E

規格：Φ6.5mm

執行標準：GB/T 3429-2015 焊接用鋼盤條

應用領域：主要用于橋梁、建筑鋼結構焊接。
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，盤條具備良好的拉拔性能。制成焊絲后具備良好的低溫沖擊韌性。利用該焊絲制得的熔敷金屬滿足-40℃低溫沖擊韌性≥47J.。

工具鋼6150、50BV30、S2、50BV30-ST

規格：6150/S2：Φ5.5-15mm；50BV30/50BV30-ST：Φ16-38mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于制造六角扳手、螺絲批、氣動起子頭、套筒等工具。
性能指標

盤條具備良好的加工性能，脫碳層≤1%D，50BV30做1/3冷鐓合格。

Cr-Mo系焊絲鋼ER80S-1CM/SJ-1CM/SJ-ER55-B2/H08CrMoVA/H13CrMoA/SJA3/SJA5/SJA7

規格：Φ5.0~6.5mm

執行標準：GB/T 3429-2015 焊接用鋼盤條

應用領域：石化行業的容器裝備制造
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求；制成焊絲后具備良好的焊接工藝性能。利用該焊絲制得的熔敷金屬室溫抗拉強度＞550MPa，且具有良好的高溫性能和回火穩定性。

耐候氣體保護焊絲鋼TH550-NQ-II、SJA66

規格：Φ5.0~6.5mm

執行標準：GB/T 3429-2015 焊接用鋼盤條

應用領域：主要用于鐵路車輛焊接，也可用于有耐候性能要求的橋梁、建筑鋼結構焊接。
性能指標

盤條具有優異的拉拔性能；所制焊絲具有優異的焊接工藝性能，焊接穩定，飛濺少，成型美觀；焊縫金屬滿足各項力學性能要求和耐候要求。

高強度合金冷鐓鋼 SCM420、SCM435、SCr440、SCM440

規格：Φ5.5~30mm

執行標準：Q/320582 SG7~2011;JIS G4053; 沙鋼企業標準

應用領域：氣缸螺栓、氣缸螺母、軌道螺栓、地鐵管片螺栓、雙頭螺栓等緊固件。
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，具備良好的冷鐓性能，適用于生產12.9級緊固件。

550~830MPa級別高強高韌焊絲鋼盤條SJA2、SJA4、SJ-60、SJA29、XC592A、XC528A、SJ-02A001

規格：∮5.5~6.5mm

執行標準： GB/T 3429-2015 焊接用鋼盤條

應用領域：建筑橋梁、工程機械、煤礦機械、壓力容器
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求；制成焊絲后具備良好的焊接工藝性能。利用該焊絲制得的熔敷金屬的抗拉強度550~830MPa，-20℃沖擊功≥100J，延伸率≥22%。與普通級別焊絲相比，該焊絲具備優異的低溫沖擊韌性（滿足-40℃沖擊要求）。

高等級管線鋼（X80/90/100）用配套埋弧焊絲鋼H08C、H08D、H08C-D

規格：∮5.5~6.5mm

執行標準：GB/T 3429-2015 焊接用鋼盤條

應用領域：油氣輸送管道行業
性能指標

同時適用于X80/90/100直縫管、螺旋管的焊接。焊接接頭的性能滿足相關標準要求。焊縫金屬低溫沖擊性能優異。

焊網用鋼HW021

規格：Φ11-13mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于鐵路、橋梁和隧道等
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，盤條具有良好的力學性能，抗拉強度≥500MPa，屈服強度≥360MPa，伸長率≥26%。

高強度纜索用鋼SWRS82B-T/SWRS87B-T/SWRS87Si-T/SWRS92Si-T

規格：∮11~14mm

執行標準：Q/320582 SGY504 《橋梁纜索用熱軋盤條》

應用領域：橋梁纜索
性能指標

可滿足5mm系列 1670MPa至1960MPa，7mm 1670MPa至2000MPa級橋梁纜索鍍鋅鋼絲的使用要求。

埋弧焊接用鋼盤條H10Mn2E

規格：Φ6.5mm

執行標準：TB/T 2374、GB/T 8110

應用領域：主要用于橋梁、建筑鋼結構焊接。
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，盤條具備良好的拉拔性能。制成焊絲后具備良好的低溫沖擊韌性。利用該焊絲制得的熔敷金屬滿足-40℃低溫沖擊韌性≥47J.。

錨具用鋼ML20CrMnTi

規格：Φ5.5~30mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：用于建筑、橋梁以及工程機械等
性能指標

滿足GB/T 3077及客戶對ML2CrMnTi要求各項性能及表面質量要求。

耐蝕鋼筋HRB400R

規格：∮10-25mm

執行標準：GB/T 33953-2017

應用領域：海洋和沿海建筑，以及橋梁等重點工程
性能指標

滿足GB1499.2對普通HRB400的各項要求，同時耐腐蝕性能比HRB400提高達50%以上，而成本與HRB400接近。

銅包鋼6A

規格：∮5.5-6.5mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于電子元器件引線、二極管、電容器等
性能指標

盤條具備良好的拉拔性能和導電性能；抗拉強度310-360MPa，斷面收縮率≥70%，導電率≥13%。

低碳纖維鋼GX006、GX018

規格：Φ5.5~6.5mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：用于工業地坪、地下通道、地面、橋面、機場等建筑行業
性能指標

具備良好的拉拔性能。GX006抗拉強度340~380MPa，斷后伸長率≥22%，斷面收縮率≥70%；GX015抗拉強度520~560MPa，面縮率≥60%；GX018抗拉強度≥540MPa(供參考)，拉絲制品可達到較高強度。

合金冷鐓鋼ML20Cr

規格：∮5.5-30mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：制造螺栓、螺帽、鉚釘等緊固件
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，具備良好的冷鐓性能，適用于生產制作8.8級、9.8級緊固件。

海洋工程用高耐蝕性合金鋼筋HRB400M、HRB500M、HRB600M

規格：∮10-25mm

執行標準：GB/T34206-2017《海洋工程混凝土用高耐蝕性合金帶肋鋼筋

應用領域：海洋和沿海建筑，以及橋梁等重點工程
性能指標

力學性能分別可滿足400MPa、500MPa、600MPa級普通螺紋鋼要求，同時耐海水腐蝕性能比HRB400提高達500%以上。

耐熱型埋弧焊接用鋼盤條SJA5

規格：Φ5.0-5.5mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：用于加氫反應設備焊接領域
性能指標

盤條性能（僅供參考）：抗拉強度650~810MPa，斷后伸長率≥15%，斷面收縮率≥35%。其焊接接頭具有較好的高溫服役性能及低的回火脆性。

耐大氣腐蝕氣體保護焊絲鋼TH550-NQ-II

規格：Φ5.5~6.5mm

執行標準：TB/T 2374-2008，GB/T 8110-2008

應用領域：主要用于鐵路車輛焊接，也可用于有耐候性能要求的橋梁、建筑鋼結構焊接
性能指標

盤條具有優異的拉拔性能；所制焊絲具有優異的焊接工藝性能，焊接穩定，飛濺少，成型美觀；焊縫金屬滿足各項力學性能要求和耐候要求。

低碳纖維鋼GX006、GX018

規格：Φ5.5~6.5mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：用于工業地坪、地下通道、地面、橋面、機場等建筑行業
性能指標

具備良好的拉拔性能。GX006抗拉強度340~380MPa，斷后伸長率≥22%，斷面收縮率≥70%；GX015抗拉強度520~560MPa，面縮率≥60%，GX018抗拉強度≥540MPa(供參考)，拉絲制品可達到較高強度。

高強鋼筋HRB600、HRB600E

規格：HRB600：∮6-32mm；HRB600E：∮14-25mm

執行標準：GB1499.2；GB1499.2

應用領域：建筑、鐵路和橋梁等
性能指標

屈服強度≥600MPa，為國內強度最高的螺紋鋼筋；HRB600E帶抗震性能的600MPa級高強鋼筋為國內首創，目前國內僅沙鋼能夠進行批量化生產。

600~830MPa級別高強度氣保焊絲鋼盤條

規格：Φ5.5~6.5mm

執行標準：AWS A 5.28； GB/T 8110；JIS Z 3312；EN 1668

應用領域：建筑橋梁、工程機械、煤礦機械
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求；制成焊絲后具備良好的焊接工藝性能。利用該焊絲制得的熔敷金屬的抗拉強度600~830MPa，-20℃沖擊功≥100J，延伸率≥22%。與普通級別焊絲相比，該焊絲具備優異的低溫沖擊韌性（滿足-20℃沖擊要求）。

環保型易切削鋼AISI 1215

規格：Φ5.5~21mm

執行標準：ASTM A29/A 29M-05

應用領域：儀器儀表、手表零件、汽車、機床
性能指標

盤條性能（僅供參考）：布氏硬度HBW≤163，抗拉強度360~570MPa，斷后伸長率≥25%，斷面收縮率≥40%。制成的光亮棒滿足相關標準要求，同時具備優異的切削性能。

氣體保護實芯焊絲用盤條XC592A

規格：Φ5.5~6.5mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：重型機械行業
性能指標

國內為沙鋼獨有產品，適用于重型機械的焊接。盤條性能（僅供參考）：抗拉強度≤1000MPa，斷面收縮率≥78%，熔敷金屬-50℃沖擊功≥47J。

高強度針布鋼盤條ZB72NbV

規格：Φ5.5~6.5mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：紡織器械
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求；成品具備良好的韌性和耐磨性能。盤條性能（僅供參考）：抗拉強度≤1300MPa，斷面收縮率≥35%，索氏體含量≥80%。

高強度含硼冷鐓鋼 10B28、10B30、10B33、10B35、15B25

規格：Φ5.5~30mm

執行標準：ASTM A 510-06

應用領域：制造螺栓、螺帽、鉚釘等緊固件
性能指標

盤條各項性能滿足標準要求，具備良好的冷鐓性能，適用于生產制作8.8級、9.8級、10.9級等級別的緊固件。

低合金軸銷用鋼30CrMnTi

規格：Φ5.5~30mm

執行標準：GB/T 3077；GB/T 15712

應用領域：用于制造摩托車、自行車鏈條軸等
性能指標

滿足GB/T 3077-1999及客戶對30CrMnTi要求各項性能及表面質量要求。

低合金高強鋼Grade 55/Grade 65/Grade 70/Grade 80/Grade 100

規格：厚度0.8~1.8mm；寬度1150~1580mm

執行標準：ASTM 1039、T/SSEA 0031-2019

應用領域：主要用于汽車結構件、高強貨架及支架、貨車廂體等。
性能指標

屈服強度400~700MPa，抗拉強度在450~750MPa，延伸率滿足對應的標準要求，并且產品的板型及表面質量可達到較高的水平。

高碳鋼 UTS-50JP

規格：厚度0.8~1.8mm；寬度1150~1570mm

執行標準：沙鋼企業標準

應用領域：主要用于卷尺、發卡等
性能指標

滿足成分、板型、規格及公差符合客戶要求。

集裝箱板 SPA-H

規格：厚度0.8~1.8mm；寬度1150~1580mm

執行標準：JIS G3125-2004、沙鋼企業標準

應用領域：集裝箱
性能指標

屈服強度≥355Mpa；抗拉強度≥490Mpa；延伸率≥22%。

結構鋼 Q235B/Q345B

規格：厚度：0.8~1.8mm；寬度1150~1580

執行標準：GB/T 3274-2019；T/SSEA 0030-2019；T/SSEA 0031-2019；沙鋼企業標準

應用領域：主要用于農機、貨架、制管、門板、柜體等
性能指標

Q235B：屈服強度≥235Mpa；抗拉強度：370~500MPa；延伸率≥23%

Q345B：屈服強度≥345MPa；抗拉強度：470~630MPa；延伸率≥15%

一

鐵前技術降本

1、煉焦優化配煤系統：自主開發了焦炭質量預測、優化配煤系統，實現了焦炭全指標預測、（焦炭凈成本=煉焦煤成本-副產成本）凈成本最低、煤巖配煤等先進配煤技術的集成。從2012年12月開始在宏發焦化廠1#-8#焦爐進行了優化配煤試驗，實現5-40元/t的降本效果，同時通過焦炭質量預測控制焦炭質量穩定，焦炭冷強度預測精度在1%以內，熱強度預測精度在2%以內。

授權專利號：（1）低成本煉焦配煤系統，ZL201010576330.7；（2）一種用于焦炭顯微組織測定的微結焦制樣裝置，ZL201420140968.X。

2、燒結優化配礦：建立了礦石的綜合評價方法，體現了礦石中各種元素對礦石性價比的影響；建立了燒結優化配礦軟件系統，在滿足原料粒度分布、成球性、化學成分、燒結性能、供應等限制條件下，以綜合品位價最低為目標進行優化配礦，從而降低配礦采購成本和穩定燒結礦質量。宏發煉鐵廠從2013年4月開始使用燒結優化配礦系統，節省混勻礦配礦成本約2-10元/t礦。

3、燒結高爐一體化配礦：自主開發出以鐵水成本最低為目標的燒結高爐一體化優化配礦系統。系統不但考慮了礦石的燒結性能、冶金性能、成分、爐渣成分、鐵水成分等，還考慮了鐵水成本、高爐下部調劑參數等，全面實現了從燒結礦粉到鐵水、下部調劑、成本控制的全流程優化和模擬計算，該系統已為煉鐵廠實現降本約2-8元/噸鐵。

4、特大型高爐優化布料技術：自主設計開發國內最大高爐—沙鋼5800m3高爐1:15冷布料模型，并開發出高爐爐頂布料仿真系統，可準確模擬出料層分布形狀和礦焦比分布，指導高爐優化布料操作；深入研究由高爐并罐布料引起的偏析現象，利用溜槽正反轉和倒罐大幅改善偏析現象；自主設計改進料罐裝置，實現不同粒級焦炭、小粒度燒結礦的分級入爐，并保持高爐的穩定順行。

授權專利號：（1）高爐徑向焦炭和礦石層厚分布的簡易測量裝置，ZL201120429757.X；（2）高爐布料圓周方向偏析模擬方法ZL201210045242.3。

5、高爐大數據分析：對高爐進行全方位數據自動采集和處理，通過大數據分析的方法，找出高爐產量、燃耗、壓差、鐵水Si含量等的影響因素和排序，回歸和預測以及聚類分析。對高爐不同產量要求給出合理的操作和原燃料條件區間，對穩定高爐操作、提產和降耗提供技術和數據支撐。

6、高爐長壽技術：通過對多座大修高爐的分析，對高爐冷卻水管設計存在的缺陷進行優化計算和設計、碳磚和搗打料質量提出改進建議、提出合理的護爐標準和方法、控制有害元素入爐等措施，明顯延長了高爐的使用壽命，使1080m3高爐的使用壽命延長了2倍，2500m3高爐的使用壽命從6年可以延長至10年左右。

7、高爐報表自動化：全自主開發鐵前系統大數據平臺, 并基于此開發了8套自動化報表，7大數據管理平臺，2套爐體智能監控系統，1個高爐配料模型和1個操作參數趨勢查詢系統。節省了操作人員大量時間，降低出錯率，為操作者及時分析爐況提供數據支撐，提高爐況調劑準確性。

8、高爐診斷系統：該系統覆蓋原輔料、焦化、燒結、高爐整個煉鐵生產流程，使用多源數據融合技術進行了數據挖掘、數據清洗和數學建模，利用大數據分析結合機理模型開發出服務于高爐診斷分析的九大功能模塊，包括：原料預警、設備預警、在線監控、高爐爐況診斷及預警、大數據實時分析、離線模型計算、爐況治理案例庫、關鍵參數趨勢查詢和自動化報表。在爐況分析和診斷上，將原料質量預警、高爐渣皮在線監控分析、爐缸溫度場在線智能檢測、高爐布料仿真模型、高爐熱量平衡系統、高爐大數據分析系、高爐爐溫預測模型等功能整合，完成對高爐生產的全面監控與預警，提供診斷分析結果，并結合爐況治理案例庫，為操作者提供調整方向建議。應用效果證明：高爐診斷系統能夠對高爐的日常操作和管理提供實時建議和有效的指導，為高爐操作和管理人員提供科學的決策依據。使高爐生產從事后分析向預測性干預轉變，從傳統的經驗操作向數據支撐的決策方式轉變。

9、燒結及焦化配料精度分析系統：開發燒結及焦化配料精度分析系統，根據筒倉實際流量計算實際配煤配礦比例，并開發配煤、配礦準確性分析算法，將實際配煤、配礦準確性與焦炭、燒結質量及其波動情況進行匹配分析，及時識別由于配煤或配礦不準確導致的質量問題，從而指導優化、提高配煤、配礦準確性，減小焦化及燒結質量波動，為高爐爐爐況穩定保駕護航。

二

煉鋼工藝優化

1、KR 脫硫工藝的設計與優化：該項目為沙鋼開發出了一套工藝穩定、深脫硫能力強的鐵水預脫硫處理方法，為沙鋼開發高端產品創造了深脫硫的工藝技術條件，為沙鋼的轉型升級提供了最強有力的保障。同時該項目降低了精煉能耗及相比噴吹Mg 粉使用量，為沙鋼節約成本2300余萬元/年。

2、轉爐高效脫磷技術：通過研究轉爐冶煉過程熔池中的脫磷反應規律，發現轉爐吹煉前期為鐵水脫硅和快速脫磷階段，在該階段結束停吹倒渣（稱為中間倒渣）倒出部分富磷渣，然后恢復吹氧重新造渣進行脫碳，可有效提高脫磷效率。據此，沙鋼成功開發了轉爐雙渣高效脫磷技術。該技術通過建立吹煉前期高效脫磷的溫控模型及吹氧量與熔池磷含量的模型，提出了根據噸鐵耗氧量大小來確定前期吹煉的最佳倒渣時機等創新點，最終可將冶煉終點鋼水磷含量控制在0.007%以下。

3、轉爐MURC工藝：為進一步降低轉爐煉鋼原輔料消耗，降低煉鋼成本，通過對轉爐吹煉前期脫磷規律、前期倒渣時機和吹煉工藝參數的研究，開發了轉爐MURC工藝。該工藝與常規冶煉工藝相比，轉爐石灰消耗由26kg/t降低到18kg/t，輕燒白云石消耗由13kg/t減少到9kg/t以下，渣量由95kg/t降低到45kg/t。

4、電爐高廢鋼比高效冶煉工藝開發：為了提高電爐高廢鋼比條件下的冶煉效率，同時降低電耗和電極消耗，對國內外多套電極調節系統的功能特點，控制方式和應用效果進行對比研究，通過優化電極調節系統控制參數和制定合理供電制度，穩定了電弧電流，提高了輸入到爐內的有功功率和電弧能量利用率，縮短了通電時間以及電極折斷等造成的非通電時間，提高了冶煉效率，降低了生產成本，實現班產爐數增加1~2爐，噸鋼電耗降低20kWh/t。

5、鋼包精煉超低硫鋼脫硫工藝開發：針對抗HIC管線鋼等超低硫鋼種，開發了適用于低碳鋁鎮靜鋼的無氟低熔點深脫硫精煉渣系，并建立了相應的爐渣成分控制模型和底吹制度，精確控制爐渣成分和精煉過程，精煉終點硫含量可控制在10ppm以下。該工藝技術不僅滿足了超低硫鋼的生產需要，同時大量減少精煉過程輔料的消耗，實現無氟精煉，并取得管線鋼生產成本降本5元/t的經濟效益。

6、硅鋼RH真空精煉工藝優化：針對無取向硅鋼純凈度的問題，系統優化了硅鋼RH真空精煉工藝，開發了沙鋼RH脫硫功能，真正實現了RH的多功能冶煉。優化了轉爐出鋼造渣工藝，穩定RH進站條件；優化了真空脫碳工藝；優化了鋼液和爐渣脫氧工藝，首次提出了鋼液-爐渣脫氧工藝；開發了硅鋼RH脫硫功能；在RH終點實現了冶煉鋼液碳含量低于15ppm、硫含量低于30ppm和T.O含量低于15ppm的純凈硅鋼的目標。

7、潔凈鋼冶煉技術：本項目通過集成鐵水高效脫硫技術、轉爐高效脫磷技術、無氟CaO-Al2O3渣LF爐深脫硫技術、RH真空爐高效脫碳和超低氧鋼生產技術，形成了一整套潔凈鋼冶煉技術。該技術可實現品種鋼磷含量＜0.007%，硫含量＜0.001%，碳和全氧含量均＜0.0015%，已廣泛用于管線鋼、海洋平臺用鋼、壓力容器用鋼、硅鋼、低碳/超低碳優質冷軋薄板等一系列潔凈鋼產品的生產中。該項目申請發明專利7項，已授權5項，發表論文25余篇，經中鋼協專家委員會鑒定，項目總體技術達到國際先進水平，先后獲得了2015年度蘇州市科技進步獎二等獎，2016年度江蘇省科技進步獎二等獎。

8、鋁鎮靜鋼鈣處理模型開發：根據不同的鋁鎮靜鋼化學成分特點、冶煉工藝路線要求等，開發建立Ca-Al-S-O平衡模型，提升鈣處理效果。針對鋁鎮靜冷鐓鋼在澆鑄過程中塞棒、水口侵蝕或結瘤問題，設計出合理的鈣處理工藝及冶煉優化工藝，解決了耐材侵蝕、水口結瘤問題。

9、高鉻合金鋼冶煉工藝開發：耐腐蝕螺紋鋼HRB400M是一種超低碳高鉻合金鋼，鑒于該鋼種成分的特殊性，轉爐流程生產該類鋼種的難度極大，國內外鮮見報道。為了確保安全成功的調試生產，分別設計了鐵水預處理、轉爐、LF精煉、RH真空爐以及連鑄工藝方案，并制定了連鑄噴粉火焰切割和風冷吊裝設備改進方案，成功設計出耐腐蝕螺紋鋼轉爐流程冶煉工藝，并實現了連續澆注，大幅降低了生產成本，順利完成訂單任務。

10、精煉渣系優化及B類夾雜物控制研究：針對原工藝造渣劑用量大、脫氧劑使用種類繁多、二次夾雜物變性等問題，通過合理設計、逐次遞減原輔料的形式減少脫氧劑、造渣料、變性劑等使用量，開發出適合20-2、35-2、45-2、20Cr、40Cr等合金結構鋼的低成本、高效化冶煉工藝，大幅降低生產成本，提高產品合格率。研究淮鋼B類夾雜超標原因，開發適合淮鋼的LF精煉工藝、RH真空處理工藝、軟攪拌工藝、保護澆鑄工藝等全流程鋼水潔凈度控制技術，通過一系列全流程B類夾雜的控制工藝措施的實施，使淮鋼B類非金屬夾雜的合格率提高到97%以上。

11、低碳加硼鋼表面質量控制技術：針對低碳加硼鋼盤條返廢問題，通過分析盤條及連鑄坯缺陷、觀察鋼中BN析出規律，并探究BN對低碳加硼鋼高溫力學性能影響，對低碳加硼鋼表面缺陷的形成機理有了突破性的發現，并據此采取了連鑄二冷配水優化、連鑄過程BN析出控制和軋鋼開軋溫度優化等措施，使低碳加硼鋼盤條返廢率從3.99%降低到0.50%以下。

12、寬厚板連鑄機輕壓下工藝優化：針對沙鋼寬厚板廠部分寬厚板產品因中心探傷分層而被客戶退貨的質量事故，主要是由板坯中心缺陷所導致的。對4#寬厚板連鑄機輕壓下工藝參數進行了系統的優化，改善了連鑄坯中心偏析和疏松等缺陷，使Q345B探傷合格率從92.7%提高到100%；合金包晶鋼鑄坯中心線裂紋的發生率從45%降到10%。

13、連鑄大方坯“重”壓下技術：針對轉爐特鋼大方坯連鑄機中高碳鋼中心質量（中心偏析、中間裂紋）等問題，通過對大方坯組織熱酸洗，確認中間裂紋發生位置、受力情況和形成機理，同時通過對凝固組織與等軸晶率、中心偏析關系的分析研究，對大方坯“重”壓下的壓下總量，壓下位置和壓下分布等參數進行設計和優化，針對不同鋼種，制定不同模式的中高碳鋼大方坯“重”壓下工藝，中高碳鋼大方坯中心偏析＜1.10的比例達96.1%，中間裂紋等級≤0.5級的比例高達98.3%。

14、轉爐煉鋼靜態控制模型的開發：為穩定轉爐煉鋼廠的轉爐吹煉控制水平，實現自動化煉鋼，沙鋼通過優化轉爐吹煉控制工藝和濺渣護爐工藝，建立靜態煉鋼控制模型，并自主開發該模型的二維操作界面，促進永新轉爐煉鋼廠的技術升級與更新，實現轉爐吹煉規范化、自動化。該項目應用后，實現轉爐煉鋼輔料消耗降低3.5kg/t，鋼鐵料消耗降低4.3kg/t，轉爐爐齡提高35%以上。

15、轉爐終點不倒渣直接出鋼工藝開發：為了減少轉爐終點倒渣時間，降低溫度損失，提高生產效率，通過對轉爐冶煉過程中的加料、底吹和供氧制度進行優化，降低轉爐終點爐渣的泡沫化程度，開發了轉爐終點不倒渣直接出鋼工藝，新工藝使得沙鋼轉爐終點不倒渣出鋼率提高到50%以上，平均縮短冶煉時間2min，降低出鋼溫降損失7℃。

16、轉爐高廢鋼比冶煉工藝開發：為了提高轉爐廢鋼比，增大鋼產量，降低生產成本，沙鋼從減少轉爐冶煉過程熱損失和增加熱源兩方面出發，采取優化爐料結構、減少轉爐渣量，推廣轉爐終點不倒渣出鋼來降低熱損失，同時冶煉過程增加碳系升溫劑來增加熱量，實現了轉爐高廢鋼比冶煉，轉爐廢鋼比從常規工藝15%提高到了20%。

17、精細簾線夾雜物控制技術開發：大方坯精細簾線命中率低，經深入研究發現，夾雜物是影響精細簾線命中率的主要因素。通過設計開發脫氧合金化及造渣工藝、優化鋼包底吹控制模式等措施，成功開發出沙鋼獨有的簾線鋼夾雜物控制新技術。優化工藝使簾線鋼盤條合格率提升至98%以上。優化工藝使簾線鋼盤條夾雜物控制小于15μm合格率提升至98%以上。

18、加硫鋼A類夾雜控制與水口結瘤研究：含硫鋼軋材中大尺寸MnS夾雜物主要分布在軋材中心區域，而鑄坯中心區域的MnS夾雜物尺寸可達2000μm以上，分析發現鑄坯中心偏析是造成A類夾雜物超標的主要原因；通過提高二冷比水量、調整電磁攪拌參數等措施，有效地降低了中心偏析，夾雜物合格率達100%，A細夾雜物評級達標率提高至97%以上；轉爐原工藝生產含硫鋼時，水口結瘤物主要成分為CaS和鎂鋁尖晶石，分析認為含硫含鋁鋼水口結瘤的主要原因為增硫后脫硫反應生產CaS夾雜，以及連鑄二次氧化生成氧化鋁夾雜共同造成。通過適當降低爐渣堿度、優化并規范冶煉過程[Al]含量控制、軟攪拌工藝控制、連鑄保護澆鑄等措施，將中包連澆爐數提升至8-10爐。

19、連鑄大方坯熱裝熱送關鍵控制技術：根據連鑄大方坯連鑄機坯料熱裝熱送過程中不同階段坯料表面溫度分析情況和大方坯熱裝熱送鋼種的熱性，對中低碳鋁鎮靜鋼大方坯熱裝熱送坯料采用在線表面淬火工藝，通過表面激冷將坯料表面組織轉變為回火馬氏體組織，防止因兩相區熱裝熱送后重新加熱過程中由于混晶組織和晶界殘余AlN析出物，降低坯料高溫塑性，形成熱送裂紋缺陷。

三

軋制工藝優化

1、熱連軋無取向硅鋼首塊鋼厚度控制技術：針對熱連軋無取向硅鋼首塊鋼在換輥、換鋼種或換規格等非穩態狀況下軋制時出現的厚度不命中、軋制不穩定問題，通過采取建立無取向硅鋼專門軋制表、優化變形抗力模型參數及開發專門的頭部厚度控制功能等一系列措施，取得了顯著成效：無取向硅鋼所有品種首塊鋼均已實現穩定軋制，且首塊鋼厚度±100μm命中率達到100%、±50μm命中率達到90%以上。

2、冷軋機組成品表面缺陷檢測與識別技術：解決了沙鋼冷軋酸軋機組及硅鋼連退機組影響產品質量的重要缺陷的識別率準確率不高的難題，缺陷整理識別率由70％提升至95％以上，為生產提供準確及時帶鋼表面缺陷數據，實現無人工檢測狀態下穩定生產。并研究缺陷規律，建立缺陷溯源機制，為未來鋼鐵行業無人化生產提供基礎條件。

3、無取向硅鋼板形控制技術：本成果解決了沙鋼無取向硅鋼生產中的熱軋來料如何適應于冷軋生產無取向硅鋼的板形需求,和適應于UCM冷連軋機板形調控性能等難題。特別是通過輥系變形有限元仿真分析和現場工業實驗，揭示出熱軋、冷軋主要工藝參數對硅鋼橫向厚度差的影響關系，據此形成了一套冷軋無取向硅鋼橫向厚度差控制技術。本成果應用于現場生產后，無取向硅鋼橫向厚度差控制在10μm以內的命中率從應用前的不到60%上升到100%，而7μm以內的命中率達到90%以上。

4、1450熱連軋機組加熱爐板坯氧化燒損原因及控制技術：通過實驗室實驗確定了各類因素對氧化燒損率的影響情況，并在此基礎上提出了在實際生產中降低氧化燒損量的優化措施，通過現場實驗，證明了所提措施的可行性。該項目成果已經在1450熱連軋機組加熱爐應用，加熱爐平均氧化燒損率較優化前減少了0.23%。

5、冷軋基料帶鋼寬度方向微觀組織及力學性能精細控制技術：冷軋基板邊部組織狀態不佳，存在變形組織和混晶組織不僅影響冷軋帶鋼邊部質量，還會影響冷軋帶鋼邊部板形質量。冷軋基板在熱軋過程中沿寬向硬度分布不均勻，特別是板寬邊部發硬，不僅加劇軋輥端部磨損，而且極容易引起邊浪、起筋等缺陷導致板形控制不良。冷軋基板邊部表面質量也是影響冷軋帶鋼邊部質量的一個重要方面，基于此，為提升冷軋基板成材率，提高冷軋基板邊部組織控制精度，開發了冷軋基料帶鋼寬度方向微觀組織及力學性能精細控制技術，提高冷軋基板邊部質量，實現減少酸軋切邊5mm以上，同時實現冷軋邊部缺陷占缺陷總量比例降低60％以上。

6、無取向硅鋼高精度厚度控制技術：本成果解決了沙鋼無取向硅鋼生產中縱向厚度不符、帶鋼全長縱向厚度高精度命中率偏低的問題。通過冷連軋綜合穩態過程理論計算和工業過程數據分析，研究了主要冷軋工藝參數對無取向硅鋼縱向厚度精度的影響，并優化相關參數，最終提出提升冷軋無取向硅鋼縱向厚度精度的技術方案。該技術方案應用于現場生產后，消除生產初期批量出現的硅鋼厚度不符的現象，無取向硅鋼全長縱向厚度偏差5μm以內的比例由方案應用前的85%上升到98%；3μm以內的比例達到90%。

7、機器視覺硅鋼表面缺陷高精度識別和在線診斷研究：通過研究硅鋼圖像中熱點區域在非均勻亮度環境下的熱點區域的圖像特性，采用形態灰度包絡濾波和灰度基準偏差計算方法解決橫向灰度曲線中的熱點提取問題，即使用優化灰度包絡來提取出復雜環境中的所有疑似缺陷區域，從而提高缺陷的檢出率；并將硅鋼表面缺陷圖像的基礎特征、段特征、位置特征、顏色特征進行提取，以特征的形式對圖像進行描述，以此建立缺陷、偽缺陷的歸屬庫，并將前期形成的缺陷及其圖像作為訓練集對缺陷分類規則進行訓練，并將訓練結果用于現場在線識別診斷，取得了顯著效益：重點表面缺陷如孔洞，夾雜翹皮等缺陷識別準確率提升至90%以上。

8、熱軋卷板表面氧化鐵精細控制技術：模擬生產現場加熱爐內氧化鐵形成過程，模擬不同工藝條件對氧化鐵厚度、相構成，著重分析氧化鐵與鋼基體結合界面形貌特點，并研究不同鋼種之間氧化鐵微觀構成的差異，熱軋過程通過控制溫度、速度和中間坯厚度等方法，控制中間坯表面氧化皮形態，利用現有的設備和工藝流程，開發出頭部氧化鐵缺陷控制技術。通過以上關鍵技術在加熱爐氧化鐵生產、熱軋過程氧化鐵抑制和氧化鐵缺陷解決等方面，全面實現熱軋帶鋼表面氧化鐵精細控制。

9、加熱爐輥套用奧氏體耐熱鑄鋼的制備方法：開發了一種加熱爐輥套用奧氏體耐熱鑄鋼的制備方法，通過成分優化和工藝改進，降低棒線材車間加熱爐爐內輥Ni含量，試制出含Ti低鎳奧氏體爐內輥套用耐熱鋼，其基體組織為奧氏體基體，碳化物在基體上彌散分布，組織分布均勻并且可以省略后續熱處理工藝，該耐熱鑄鋼耐高溫、耐腐蝕，成本低，可廣泛用于制作棒線材車間加熱爐進鋼和出鋼輥套。

10、冷軋普板連續退火機組帶鋼表面麻點缺陷控制方法：針對普板連退帶鋼表面麻點問題開展實驗室分析，從連退帶鋼、連退爐和清洗段清洗能力等方面取樣檢測分析，并對爐輥結瘤問題進行全面技術分析，梳理出不同類型結瘤物產生機理；基于對普板連退機組清洗段、爐輥涂層、爐內氣氛和張力等存在問題進行的全面診斷，提出抑制連退爐輥結瘤解決連退帶鋼表面麻點問題的控制方法，并在普板連退線應用，成功解決該機組生產帶鋼表面麻點問題。

11、加熱爐爐溫跟蹤“黑匣子”檢測分析技術：首次引進了“黑匣子”爐溫跟蹤儀及其相關檢測、分析技術，通過該設備技術，對公司各類加熱爐內的燃燒狀況有了更深入的把握。經兩年多的應用，該技術為卷板、棒線以及寬厚板加熱爐均提供了詳細的加熱質量診斷；并通過與有限元技術的相結合，對加熱爐的加熱制度進行合理的優化，從而有效提高了出爐產品的加熱質量，實現了加熱過程的節能降耗。

12、熱卷板卷取卷型不良問題解決及卷取精度提升：在對熱卷板兩個車間卷取控制程序消化的基礎上，通過卷取機夾送輥標定功能、芯軸張力計算、尾部自動定尾保護功能、卷輥踏步控制（AJC）功能優化，解決熱卷板卷取卷型不良問題；制定卷取區域側導板、夾送輥、過渡板、卷筒等機械設備管理標準，提升熱卷板卷取精度。通過卷取功能優化和機械設備管理標準的實施，熱卷板車間每月卷形不良率較去年平均水平下降了1.05%。

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